I. একটি বৈজ্ঞানিক স্তরযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ চক্র স্থাপন করুন। রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি এবং গভীরতার উপর ভিত্তি করে, দৈনিক অপারেশন এবং দীর্ঘমেয়াদী স্বাস্থ্যের কভারেজ নিশ্চিত করতে রক্ষণাবেক্ষণের কাজকে তিনটি স্তরে ভাগ করুন।
1. দৈনিক মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণ (অপারেশনের আগে/পরে সম্পাদিত)
গাইড রেল এবং টেবিল পরিষ্কার করুন: জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করতে অবশিষ্ট কালি এবং ধুলো সরান যা নড়াচড়া প্রতিরোধ বাড়াতে পারে বা ফ্যাব্রিক স্ক্র্যাচ করতে পারে।
এয়ার প্রেসার সিস্টেম চেক করুন: নিশ্চিত করুন যে বাতাসের চাপ 0.5-0.7 MPa এ স্থিতিশীল, কোনো হিসিং বা লিকিং শব্দ ছাড়াই, এবং সিঙ্ক্রোনাইজড ফ্রেম লিফটিং নিশ্চিত করুন।
কালি পথের স্থিতি নিশ্চিতকরণ: প্রিন্টহেড শুকানো প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত কালি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; নিশ্চিত করুন যে বর্জ্য কালি ট্যাঙ্কগুলি উপচে পড়ছে না।
অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট চেক: নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামের চারপাশের এলাকাটি বিদেশী বস্তু, তরল বা শক্তিশালী চৌম্বক ক্ষেত্র থেকে মুক্ত এবং স্থলটি সমান।
2. সাপ্তাহিক রুটিন পরিদর্শন
সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট টেনশন পরীক্ষা: ট্রান্সমিশন সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট পরীক্ষা করার জন্য একটি টেনশন মিটার ব্যবহার করুন, এটি একটি উপযুক্ত টেনশনে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন, অত্যধিক শিথিলতা এড়িয়ে চলুন যা পজিশনিং ড্রিফট বা অত্যধিক টানতা সৃষ্টি করতে পারে যা বিয়ারিং পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
সারিবদ্ধকরণ সিস্টেম পরীক্ষা: স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ সিস্টেমের স্থিতিশীল নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে রঙের মিল যাচাইয়ের জন্য একটি আদর্শ লক্ষ্য কাপড় ব্যবহার করুন।
এয়ার পাইপ জয়েন্ট সিলিং চেক: প্রতিটি জয়েন্ট শিথিলতা বা বার্ধক্যের জন্য পরীক্ষা করুন এবং যে কোনও ক্ষতিগ্রস্থ অংশ অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
3. মাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ
ট্রান্সমিশন পার্ট লুব্রিকেশন: ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে গিয়ার মেশিং পয়েন্ট, গাইড রেল স্লাইডার এবং কালি স্ট্যাক উত্তোলন পদ্ধতিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস প্রয়োগ করুন।
স্ক্যাল্পেল অ্যাসেম্বলি ক্রমাঙ্কন: স্ক্র্যাপার ব্লেডগুলির ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন এবং এমনকি কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে স্ক্র্যাপার চাপ এবং কোণ সামঞ্জস্য করুন।
কন্ট্রোল সিস্টেম ডাস্ট রিমুভাল: শর্ট সার্কিট বা দুর্বল তাপ অপচয় রোধ করতে পাওয়ার ব্যর্থতার পরে PLC কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ভিতরে জমে থাকা ধুলো পরিষ্কার করুন।
২. মূল উপাদানগুলির জন্য নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলি বিকাশ করুন
বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন জীবনকাল এবং পরিধান প্রক্রিয়া রয়েছে, সামগ্রিক পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য আলাদা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
1. ট্রান্সমিশন সিস্টেম (মেটাল গিয়ার সেট): 100,000 ঘন্টার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, প্রতি 6 মাসে গিয়ার মেশিং ক্লিয়ারেন্স চেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
অস্বাভাবিক শব্দ বা পজিশনিং ড্রিফ্ট শনাক্ত করা হলে, সংযোগ প্রক্রিয়া এবং ভারবহন অবস্থা বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিদর্শন করুন।
2. প্রিন্টহেড সমাবেশ: প্রিন্টহেডের অতিস্বনক পরিষ্কার এবং ডাক্তার ব্লেড ধারক সমান্তরাল সংশোধন সহ গভীর রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ করা হয়।
প্রিন্টহেড জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করতে কালি স্ট্যাক ক্যাপ পরিষ্কার রাখুন; ডাক্তারের ব্লেড অক্ষত রাখুন।
3. কন্ট্রোল সিস্টেম (PLC মডিউল): মূলধারার নকশা জীবন প্রায় 15 বছর। প্রোগ্রামের প্রতিক্রিয়া গতি এবং টাচস্ক্রিন অপারেশন মসৃণতার নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। স্ব-পরীক্ষা প্রোগ্রামটি সম্ভাব্য ত্রুটি সম্পর্কে 2 সপ্তাহ আগে আগে সতর্কতা প্রদান করতে পারে; এটি সক্রিয় এবং অ্যালার্ম ফ্রিকোয়েন্সি রেকর্ড করার সুপারিশ করা হয়।
4. গাইড রেল এবং বিয়ারিং: উচ্চ-মানের মডেলগুলি শক্ত খাদ গাইড রেল ব্যবহার করে, যা সাধারণ ইস্পাত থেকে 3 গুণ বেশি পরিধান-প্রতিরোধী৷ দৈনিক পরিস্কার এবং মাসিক তৈলাক্তকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান বিলম্বিত করতে পারে। ম্যানুয়ালি টেবিল ঠেলাঠেলি করার সময় যদি প্রতিরোধ হয়, অবিলম্বে মেরামত প্রয়োজন।
III. প্রোঅ্যাকটিভ ফল্ট ইন্টারভেনশনের জন্য একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির প্রবর্তন: বুদ্ধিমান সিস্টেম এবং ম্যানুয়াল পরিদর্শনকে একত্রিত করে, "ডেটা + অভিজ্ঞতা" এর একটি দ্বৈত-ট্র্যাক প্রারম্ভিক সতর্কতা ব্যবস্থা তৈরি করা হয়েছে।
1. কম্পন এবং শব্দ নিরীক্ষণ: অস্বাভাবিক কম্পন প্রায়ই বিয়ারিং বা গিয়ার পরিধানের একটি প্রাথমিক চিহ্ন, যা সেন্সর দ্বারা ক্যাপচার করা যেতে পারে।
2. কারেন্ট এবং এনার্জি কনজাম্পশন অ্যানালাইসিস: একটি প্রধান মোটর কারেন্ট ধারাবাহিকভাবে 10% দ্বারা রেট করা মান অতিক্রম করে যা যান্ত্রিক প্রতিরোধের বৃদ্ধি নির্দেশ করতে পারে।
3. অ্যালার্ম ফ্রিকোয়েন্সি পরিসংখ্যান: পিএলসি দ্বারা রেকর্ড করা "সার্ভো আউট অফ সিঙ্ক" এবং "পজিশনিং টাইমআউট" এর মতো অ্যালার্মের ঘন ঘন ঘটনাগুলি এমনকি মেশিন বন্ধ না করেও তদন্ত করা উচিত।
4. ক্রমবর্ধমান রানিং টাইম রিমাইন্ডার: মূল উপাদানগুলির জন্য প্রতিস্থাপন চক্র সেট করুন (যেমন, সীলগুলির জন্য 3000 ঘন্টা, বিয়ারিংয়ের জন্য 5000 ঘন্টা), এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আপনাকে মনে করিয়ে দেবে৷
IV রক্ষণাবেক্ষণ পরিবেশ এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অপ্টিমাইজ করা
1. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: ওয়ার্কশপটি ধূলিকণামুক্ত হওয়া উচিত-এবং মাঝারি আর্দ্রতা থাকতে হবে (40-60% প্রস্তাবিত) যাতে ধুলো এড়াতে প্রিন্টের গুণমান এবং সার্কিটের নিরাপত্তা প্রভাবিত হয়।
2. প্রমিত অপারেশন: জোরপূর্বক প্লেট পরিবর্তন এবং অনুমোদিত সীমার বাইরে মুদ্রণ এড়িয়ে চলুন; যান্ত্রিক প্রভাব হ্রাস; মূল প্রস্তুতকারকের-প্রত্যয়িত কালি আটকে যাওয়া রোধ করতে ব্যবহার করুন।
3. কর্মী প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের মৌলিক পরিদর্শন দক্ষতা আয়ত্ত করা উচিত, অস্বাভাবিক শব্দ, ফাঁস, জ্যাম এবং অন্যান্য অসঙ্গতিগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং অবিলম্বে তাদের রিপোর্ট করা উচিত।
