I. সরঞ্জাম ব্যবহারের তীব্রতা মেলানোর জন্য একটি টায়ার্ড রক্ষণাবেক্ষণ চক্র স্থাপন করুন।
গড় দৈনিক অপারেটিং সময় এবং উত্পাদন লোডের উপর ভিত্তি করে, "অধিক-রক্ষণাবেক্ষণ" বা "আন্ডার-রক্ষণাবেক্ষণ" এড়াতে রক্ষণাবেক্ষণকে তিনটি স্তরে ভাগ করুন:
1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
গাইড রেল থেকে অবশিষ্ট কালি এবং ধুলো পরিষ্কার করুন যাতে বিল্ডআপ এবং চলাচলের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
সিঙ্ক্রোনাইজড সিলিন্ডার চলাচল নিশ্চিত করতে বাতাসের চাপ স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন (প্রস্তাবিত 0.5-0.7 MPa)।
নিশ্চিত করুন যে কালি পথটি বাধাহীন এবং প্রিন্টহেড শুকানোর কোন লক্ষণ দেখায় না; প্রয়োজনে স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতার প্রোগ্রাম সক্রিয় করুন।
2. সাপ্তাহিক পরিদর্শন
টাইমিং বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং এটি যথাযথভাবে বজায় রাখুন, অতিরিক্ত শিথিলতা এড়িয়ে চলুন যা পজিশনিং ড্রিফ্ট বা অত্যধিক টাইটনেস হতে পারে যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
প্রান্তিককরণ সিস্টেমের নির্ভুলতা পরীক্ষা করুন। একটি স্ট্যান্ডার্ড টার্গেট কাপড় ব্যবহার করে রঙের মিল যাচাই করুন।
এয়ার পাইপ জয়েন্টগুলিতে বায়ু ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সোলেনয়েড ভালভ দ্রুত সাড়া দেয়।
3. মাসিক গভীর রক্ষণাবেক্ষণ
উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস ব্যবহার করে ট্রান্সমিশন নোড (যেমন সংযোগকারী রড জয়েন্ট এবং গাইড রেল স্লাইডার) লুব্রিকেট করুন।
এমনকি কালি স্থানান্তর নিশ্চিত করতে ডাক্তারের ব্লেডের চাপ এবং কোণটি ক্যালিব্রেট করুন।
PLC কন্ট্রোল সিস্টেমের অপারেটিং স্থিতি পরীক্ষা করুন এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ভিতর থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন।
২. মূল উপাদানগুলিতে ফোকাস করুন এবং নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল প্রয়োগ করুন
বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন পরিধান পদ্ধতি রয়েছে, যার জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন:
1. গাইড রেল এবং বিয়ারিং
নিভে যাওয়া অ্যালয় গাইড রেল এবং ডবল-সিলড বিয়ারিং ব্যবহার করে মডেলগুলি, যদিও উচ্চ পরিধান-প্রতিরোধী, তবুও প্রতিদিন পরিষ্কার এবং মাসিক তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয়৷ যদি টেবিল প্লেটের ম্যানুয়াল ঠেলাঠেলি প্রতিরোধের সাথে দেখা হয় বা একটি "রস্টিং" শব্দ হয়, তাহলে অবিলম্বে বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিদর্শন করুন যাতে ছোট পরিধানগুলি জ্যামিং ত্রুটিতে পরিণত না হয়।
2. প্রিন্টহেড সমাবেশ
প্রতি 3 বছর অন্তর গভীর রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যার মধ্যে প্রিন্টহেডের অতিস্বনক পরিষ্কার করা, ডাক্তার ব্লেড ধারকের সমান্তরালতা সংশোধন করা এবং বয়স্ক সিলিং রিংগুলি প্রতিস্থাপন করা। অগ্রভাগ আটকে যাওয়া থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করতে নিম্নমানের কালি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
3. ট্রান্সমিশন সিস্টেম: চেইনলেস বা সার্ভো ড্রাইভ সিস্টেম উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান কমায়। প্রতি 6 মাসে গিয়ার মেশিং ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি শিথিলতা পাওয়া যায়, পজিশনিং মিসলাইনমেন্ট রোধ করতে অবিলম্বে সামঞ্জস্য করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
4. বৈদ্যুতিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম: সার্কিট বোর্ডগুলিকে আর্দ্রতা-প্রমাণ, ধূলিকণা-প্রমাণ এবং ক্ষয়-প্রুফ পরিমাপের মাধ্যমে চিকিত্সা করা উচিত, বিশেষ করে আর্দ্র দক্ষিণ পরিবেশে৷ নিয়মিতভাবে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের স্থায়িত্ব পরীক্ষা করুন এবং PLC মডিউলের ক্ষতি থেকে ভোল্টেজের ওঠানামা প্রতিরোধ করতে একটি ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক দিয়ে সজ্জিত করুন।
III. তথ্য উপস্থাপন করা হচ্ছে-ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য চালিত পর্যবেক্ষণ: ত্রুটির প্রাথমিক লক্ষণ সনাক্ত করতে সেন্সর এবং বুদ্ধিমান সিস্টেমের মাধ্যমে অপারেশনাল ডেটা সংগ্রহ করুন:
1. ভাইব্রেশন মনিটরিং: অস্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি ক্যাপচার করতে এবং প্রাথমিক ভারবহন পরিধান বা গিয়ার ভুলভাবে চিহ্নিত করতে ট্রান্সমিশন অংশগুলিতে কম্পন সেন্সর ইনস্টল করুন।
2. বর্তমান বিশ্লেষণ: একটি প্রধান মোটর কারেন্ট ধারাবাহিকভাবে 10% এর বেশি রেট করা মান অতিক্রম করে গাইড রেল প্রতিরোধ বা মোটর বার্ধক্য বৃদ্ধি নির্দেশ করতে পারে।
3. শক্তি খরচ প্রবণতা: প্রতি ইউনিট আউটপুট 15% ছাড়িয়ে বিদ্যুৎ খরচ বৃদ্ধি যান্ত্রিক দক্ষতা হ্রাস প্রতিফলিত করতে পারে, যা ট্রান্সমিশন ক্ষতির তদন্ত প্রয়োজন।
4. অ্যালার্ম ফ্রিকোয়েন্সি পরিসংখ্যান: পিএলসি সিস্টেম দ্বারা রেকর্ড করা "সার্ভো আউট অফ সিঙ্ক" এবং "পজিশনিং টাইমআউট" এর মতো অ্যালার্মের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি, এমনকি মেশিন শাটডাউন না করেও, একটি সম্ভাব্য ঝুঁকি বিবেচনা করা উচিত।
স্বয়ংক্রিয় ডেটা সংগ্রহ, প্রবণতা বিশ্লেষণ এবং থ্রেশহোল্ড অ্যালার্ম অর্জনের জন্য একটি সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের সাথে সংযোগ করার সুপারিশ করা হয়।
IV রক্ষণাবেক্ষণ পরিবেশ এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলি অপ্টিমাইজ করা
1. পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: 15-30 ডিগ্রী তাপমাত্রা এবং 40-60% আর্দ্রতা সহ ধুলো জমা এবং স্থির হস্তক্ষেপ এড়াতে সরঞ্জামগুলি এমন পরিবেশে স্থাপন করা উচিত। উচ্চ-ডাস্ট ওয়ার্কশপের জন্য ধুলো সংগ্রহের ডিভাইসগুলি সুপারিশ করা হয়৷
2. স্ট্যান্ডার্ডাইজড অপারেশন: যান্ত্রিক কাঠামোতে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রভাব কমাতে ঘন ঘন পাওয়ার চালু/বন্ধ চক্র এড়িয়ে চলুন; সান্দ্রতা ভারসাম্যহীনতা বা অমেধ্য সিস্টেমকে আটকে রাখতে কালি পরিবর্তন করার সময় আসল প্রস্তুতকারকের-প্রত্যয়িত ভোগ্যপণ্য ব্যবহার করুন।
3. কর্মী প্রশিক্ষণ: অপারেটরদের প্রাথমিক পরিদর্শন দক্ষতা আয়ত্ত করা উচিত, অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, এবং বায়ু ফুটো হওয়ার মতো প্রাথমিক অস্বাভাবিকতাগুলি সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং তাৎক্ষণিকভাবে রিপোর্ট এবং পরিচালনা করতে হবে।
