I. ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর প্রস্তুতি
ফ্যাব্রিক লোডিং: ফ্যাব্রিক রোল বা ফ্যাব্রিক কার্ট ব্যবহার করে ফ্যাব্রিক খাওয়ানো হয়। ফ্যাব্রিক রোল খাওয়ানোর সময়, একটি সুইং-টাইপ ফিড রোলার মসৃণভাবে ফ্যাব্রিকটিকে প্রিন্টিং এলাকায় নিয়ে যায়।
গাইড বেল্ট প্রয়োগ: ফ্যাব্রিক একটি প্রচলন রাবার গাইড বেল্ট সম্মুখের খাওয়ানো হয়. গাইড বেল্ট পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ এবং অনুগত ফ্যাব্রিক নিশ্চিত করার জন্য একটি থার্মোপ্লাস্টিক রজন স্তর দিয়ে প্রি-প্রলিপ্ত হয়, অপারেশন চলাকালীন পিছলে যাওয়া বা বলি হওয়া রোধ করে।
টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্ট: ফ্যাব্রিক ডেলিভারির সময় ধ্রুবক টান বজায় রাখতে ফ্যাব্রিক ফিডিং টেনশন সামঞ্জস্য করুন, প্রসারিত বিকৃতি বা আলগা হওয়া এবং কুঁচকে যাওয়া এড়ানো।
২. প্রিন্টিং ইউনিট অপারেশন
রোলার স্ক্রিন ইনস্টলেশন এবং প্যাটার্ন সারিবদ্ধকরণ: আলোক সংবেদনশীল ঘূর্ণমান পর্দার প্রান্তগুলি শেষ ক্যাপগুলির সাথে স্থির করার পরে, এটি পর্দার ফ্রেমে ইনস্টল করা হয়।
বহু- রঙের প্যাটার্নের সঠিক নিবন্ধন নিশ্চিত করতে অনুদৈর্ঘ্য, তির্যক এবং তির্যক প্রান্তিককরণ ডিভাইস ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ অর্জন করা হয়। সূক্ষ্ম প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা ±0.1 মিমি পৌঁছতে পারে।
স্ক্যাল্পেল এবং পিগমেন্ট সাপ্লাই সেটিংস: একটি ধাতব স্কাল্পেল (ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম-ভ্যানডিয়াম স্টিল অ্যালয়) ইনস্টল করুন এবং "চাপ-ভিত্তিক, স্ক্র্যাপিং-সহায়ক" পদ্ধতি ব্যবহার করে রঙ্গক প্রয়োগ করার জন্য এর কোণ এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন।
কালি সরবরাহ ব্যবস্থা ঘূর্ণমান পর্দার সাথে সংযোগ করে, যেখানে কালি একটি ট্যাঙ্ক থেকে পর্দায় পাম্প করা হয়। কালি স্তর স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইলেক্ট্রোড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্রিন্টিং অপারেশন: ফ্যাব্রিক একটি গাইড বেল্টের মাধ্যমে প্রতিটি রঙের ঘূর্ণমান পর্দার মধ্য দিয়ে ক্রমানুসারে পাস করে। স্কুইজির চাপে, কালি জালের মাধ্যমে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়।
ইনফ্রারেড প্রি-বেকিং প্রায়ই প্রতিটি রঙ প্রিন্ট করার পরে রঙের রক্তপাত রোধ করার জন্য সঞ্চালিত হয়।
III. শুকানো এবং ফিক্সিং
আলগা গরম বাতাস শুকানো: মুদ্রণের পরে, ফ্যাব্রিক গাইড বেল্ট থেকে বিচ্ছিন্ন হয় এবং পলিয়েস্টার জালের উপর সমতল পাড়া হয়। তারপরে এটি গরম বাতাসের অগ্রভাগের মাধ্যমে সমানভাবে শুকানো হয়, ফ্যাব্রিকের টান ক্ষতি এড়ানো।
ওয়াটারমার্ক এবং ড্রিপস প্রতিরোধ: কারখানাটিকে অবশ্যই ঘনীভবনের বিরুদ্ধে রক্ষা করতে হবে। শুকানোর সরঞ্জামের স্টিম ক্ল্যাম্পগুলি চালু করা উচিত, এবং জলের পাইপগুলিকে অন্তরণ দিয়ে ঢেকে দেওয়া উচিত যাতে জলের চিহ্নের ত্রুটি হতে পারে এমন ঘনীভূত ফোঁটাগুলি প্রতিরোধ করতে।
IV ফ্যাব্রিক আউটপুট এবং সমাপ্তি
ফ্যাব্রিক ড্রপিং পদ্ধতি: শুকনো ফ্যাব্রিক একটি বৈদ্যুতিক ফ্যাব্রিক-লেইং শ্যাফ্ট দ্বারা টেনে নেওয়া হয় এবং স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিংয়ের জন্য একটি ফ্যাব্রিক কার্ট বা উইন্ডিং ডিভাইসে ফেলে দেওয়া হয়।
সরঞ্জাম পরিষ্কার করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ: মুদ্রণের পরে, জাল আটকে থাকা কালি প্রতিরোধ করতে ঘূর্ণমান পর্দা পরিষ্কার করা হয়।
রাবার গাইড বেল্ট পরিষ্কার করুন এবং এর আঠালো বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে অতিরিক্ত জল স্ক্র্যাপ করুন।
পরিধানের জন্য স্কুইজি পরিদর্শন করুন এবং জীর্ণ অংশগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
V. কী কন্ট্রোল পয়েন্ট
টেনশন স্থিতিশীলতা: ওয়েফট স্কু এবং বলির মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে স্ক্রীন থেকে ফ্যাব্রিক পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
কালার পেস্ট ম্যানেজমেন্ট: স্ক্রীন আটকে যাওয়া বা অসম রঙ রোধ করতে অভিন্ন ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা বজায় রাখুন।
এনভায়রনমেন্টাল কন্ট্রোল: স্ক্রীনকে স্যাঁতসেঁতে হতে বা উত্তেজনাকে প্রভাবিত করে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন থেকে রোধ করতে স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিশ্চিত করুন।
