I. প্রক্রিয়া অপারেশন সমস্যা
1. প্রিন্টিং টেবিলে আঠালো অবস্থা খারাপ
গাইড বেল্টে অসম আঠালো প্রয়োগ বা অপর্যাপ্ত ফ্যাব্রিক আনুগত্য গাইড বেল্টে ফ্যাব্রিক স্লিপেজ ঘটায়।
প্রিন্টিং টেবিলের আঠা পাতলা হয়ে গেলে, রেজিস্ট্রেশনের সময় ভুল নিবন্ধন বা ঝিকিমিকি ঘটতে পারে।
2. অস্থির রঙ্গক স্তর
একটি অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন রঙ্গক স্তর বাম-কেন্দ্র-ডান নিবন্ধনকে প্রভাবিত করতে পারে, রেজিস্ট্রেশনের সময় ঝিকিমিকি সৃষ্টি করে।
3. অসম স্কুইজি চাপ
অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত স্কুইজি চাপ, বা স্কুইজি এবং ঘূর্ণমান পর্দার মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ, অসম মুদ্রণ হতে পারে।
২. সরঞ্জাম এবং যান্ত্রিক সমস্যা
1. অসম বেল্ট টান
খাওয়ানো এবং খাওয়ানোর সময় অসম ফ্যাব্রিক টান রাবার গাইড বেল্টে অসম ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হয়, যার ফলে ভুল নিবন্ধন হয়।
বেল্ট মিসলাইনমেন্ট বা একটি ত্রুটিপূর্ণ সংশোধন ডিভাইসও ভুল নিবন্ধনের কারণ হতে পারে।
2. রোটারি স্ক্রিন এবং ডাক্তার ব্লেড ম্যাচিং সমস্যা
ঘূর্ণমান স্ক্রীন চাপের তারতম্যের কারণে অসম ডাক্তার ব্লেড চাপ বা বায়ু ফুটো ভুল নিবন্ধন হতে পারে।
ঘূর্ণমান স্ক্রীন এবং ডাক্তার ব্লেডের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ, অথবা একটি নিম্নমানের{0}}ডক্টর ব্লেডও ভুল প্যাটার্ন নিবন্ধনের কারণ হতে পারে।
3. দরিদ্র যান্ত্রিক সংক্রমণ স্পষ্টতা
যান্ত্রিকভাবে সমন্বিত ট্রান্সমিশন সহ ঘূর্ণমান স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলি প্রায়শই কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে দুর্বল যান্ত্রিক নির্ভুলতায় ভোগে, যার ফলে ভুল প্যাটার্ন নিবন্ধন হয়।
III. উপাদান এবং পরিবেশগত সমস্যা
1. অসম ফ্যাব্রিক আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার
অসম ফ্যাব্রিক আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার মুদ্রণের সময় অসম সংকোচনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে ভুল প্যাটার্ন নিবন্ধন হয়।
2. ফ্যাব্রিক সংকোচন
যখন বড়-ক্ষেত্রের প্যাটার্নগুলি প্রথমে মুদ্রিত হয়, তখন ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ভুল প্যাটার্ন নিবন্ধন হতে পারে।
3. অনুপযুক্ত রঙ্গক সান্দ্রতা
উচ্চ রঙ্গক সান্দ্রতা প্রিন্টকে দাগ দিতে পারে, যখন কম সান্দ্রতা এটিকে দেখাতে পারে, উভয়ই প্যাটার্ন নিবন্ধনকে প্রভাবিত করে।
4. পরিবেশগত পরিচ্ছন্নতা
একটি অপরিষ্কার পরিবেশ ফাইবার লিন্ট বা অমেধ্য জাল আটকে রাখতে দেয়, যার ফলে স্ক্রিন ব্লকেজ হয় এবং প্যাটার্ন রেজিস্ট্রেশনকে প্রভাবিত করে।
IV প্লেট মেকিং এবং ডিজাইন সংক্রান্ত সমস্যা
1. অনুপযুক্ত প্যাটার্ন ডিজাইন
উচ্চ ম্যাচিং অসুবিধা সহ প্যাটার্নগুলির জন্য (যেমন তিন-রঙের ওভারপ্রিন্টিং), অ্যান্টি-ডিসচার্জ এবং ডিসচার্জ প্রিন্টিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয়নি, যা ভুল মিলের দিকে পরিচালিত করে।
প্রিন্টিং স্ক্রিনগুলি সাজানোর সময়, উচ্চ ম্যাচিং প্রয়োজনীয়তা সহ স্ক্রীনগুলির মধ্যে ব্যবধান অনেক দূরে ছিল, বড়-ক্ষেত্রের প্যাটার্নের মুদ্রণকে অগ্রাধিকার দেয়, যা ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হওয়ার প্রভাবকে বাড়িয়ে তোলে।
2. প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায় ত্রুটি
প্লেট তৈরির সময়, থ্রেড ধার নেওয়া বা আলাদা করার কৌশল ব্যবহার করে মিসলাইনমেন্ট, সাদা ফাঁক, বা অতিরিক্ত মুদ্রণ এড়ানো হয়নি।
ঘূর্ণমান পর্দায় পুনরায় প্রদক্ষিণ করার সময়, উভয় প্রান্তের ব্যাস অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল, যা ভুল মিলের দিকে পরিচালিত করে।
