I. প্রক্রিয়া সমস্যা প্রতিরোধ
1. ভুল প্যাটার্ন নিবন্ধন
পেস্ট সামঞ্জস্য: নিশ্চিত করুন রাবার গাইড বেল্টের পেস্টটি অভিন্ন এবং উপযুক্ত সান্দ্রতা, অত্যধিক বেধ বা পাতলা হওয়া এড়িয়ে চলুন।
গাইড বেল্ট পরিষ্কার করা: প্যাটার্ন নিবন্ধন নির্ভুলতা প্রভাবিত থেকে অবশিষ্ট পেস্ট প্রতিরোধ করার জন্য গাইড বেল্ট পৃষ্ঠ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন.
পর্দার বিন্যাস: অনুভূমিক সোজা-রেখা ওভারল্যাপ এড়িয়ে, একে অপরের সংলগ্ন ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত স্ক্রিনগুলি সাজান।
2. স্কুইজি লাইন:
স্কুইজি রক্ষণাবেক্ষণ: স্কুইজিকে সোজা রাখুন, নিয়মিতভাবে নিকগুলি পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
ঘূর্ণমান স্ক্রিন পরিদর্শন: ব্যবহারের আগে, ভিতরের দেয়ালে আঠালো রোধ করতে জাল খোলার স্পষ্টতা এবং পর্দার দেয়ালের মসৃণতা পরীক্ষা করুন।
3. উন্মুক্ত এলাকা:
পেস্ট পরিস্রাবণ: পেস্ট তৈরির সময় রঞ্জক, রাসায়নিক এবং সহায়ক উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করুন এবং কণা এবং অমেধ্য প্রবেশ করা রোধ করতে পেস্ট ফিল্টার করুন।
রোটারি স্ক্রিন নির্বাচন: জাল ব্লকেজের কারণে অপর্যাপ্ত রঙের অধিগ্রহণ এড়াতে উপযুক্ত ঘূর্ণমান পর্দা নির্বাচন করুন।
4. মুদ্রণ প্রক্রিয়া
পেস্ট সান্দ্রতা: সর্বোত্তম মুদ্রণ ফলাফল নিশ্চিত করতে পেস্ট সান্দ্রতা হ্রাস করুন।
আধা-সমাপ্ত পণ্য শুকানো: পেস্টের অনুপ্রবেশ রোধ করতে আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি সম্পূর্ণ শুকনো আছে তা নিশ্চিত করুন।
5. প্রিন্টিং মেশিন আটকানো:
পরিবেশগত পরিচ্ছন্নতা: ফাইবার লিন্ট এবং অমেধ্য কমাতে একটি পরিষ্কার মুদ্রণ পরিবেশ বজায় রাখুন।
আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান: আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান উন্নত করুন এবং অপবিত্রতা দূষণ হ্রাস করুন।
২. যান্ত্রিক ত্রুটি প্রতিরোধ
1. বেল্ট মিসালাইনমেন্ট:
টেনশন সামঞ্জস্য: অভিন্নতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে বেল্টের টান পরীক্ষা করুন।
সংশোধন ডিভাইস: ত্রুটিপূর্ণ সংশোধন ডিভাইস মেরামত বা প্রতিস্থাপন।
2. প্রিন্টিং মেশিন টুইস্টিং/ব্রোকেন স্ক্রীন:
গতি নিয়ন্ত্রণ: অতিরিক্ত গতি রোধ করতে বেল্ট এবং ঘূর্ণমান পর্দার মধ্যে গতির পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন।
গ্যাপ অপ্টিমাইজেশান: বেল্ট এবং রোটারি স্ক্রীনের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করুন যাতে একপাশে ট্রান্সমিশন বাঁকানো রোধ করতে{0}}
3. বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের ত্রুটি:
উপাদান পরিদর্শন:* গ্যাস বিশুদ্ধ এবং শুষ্ক কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে বায়ুসংক্রান্ত উপাদান পরিদর্শন করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ: ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে নিয়মিতভাবে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম পরিষ্কার করুন।
III. আনুষাঙ্গিক এবং ভোগ্য সামগ্রী রক্ষণাবেক্ষণ
প্রিন্টিং দ্রাবক: কার্যকর রঙ ফিক্সিং নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে দৃঢ় দ্রাবকের গুণমান পরীক্ষা করুন।
টেফলন কনভেয়ার বেল্ট: নিয়মিত পরিবাহক বেল্টের পরিধান এবং টিয়ার পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
ফোমেড স্পঞ্জ স্ট্রিপস: কার্যকর সিলিং নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সিলিং স্ট্রিপগুলির বার্ধক্য পরীক্ষা করুন।
IV অপারেটিং পদ্ধতি
প্রাক-পরিদর্শন শুরু করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান ভাল কাজের ক্রমে আছে এবং পাওয়ার বন্ধ করুন।
পরামিতি সামঞ্জস্য: ফ্যাব্রিক অনুযায়ী গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন, অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত চাপ এড়ানো।
ফ্যাব্রিক প্রস্তুতি: ফ্যাব্রিক সমতল রাখুন এবং মুদ্রণ টেবিলে সুরক্ষিত করুন, বলিরেখা এড়ান।
প্যাটার্ন ইনস্টলেশন: প্রিন্টিং রোলারের উপর প্যাটার্ন প্লেট মাউন্ট করুন, একটি নিরাপদ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন।
স্টার্ট-আপ: প্রভাব পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রয়োজন অনুযায়ী প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন।
V. পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ
পরিষ্কার করা: অমেধ্য প্রবেশ করা রোধ করতে নিয়মিত সরঞ্জাম এবং পরিবেশ পরিষ্কার করুন।
তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: প্রিন্টিং পেস্টের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন রোধ করতে মুদ্রণ পরিবেশে স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা বজায় রাখুন।
বায়ুচলাচল ব্যবস্থা: ক্ষতিকারক গ্যাস জমে থাকা রোধ করতে মুদ্রণ কর্মশালায় ভাল বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
