একটি স্বয়ংক্রিয় উপবৃত্তাকার প্রিন্টিং মেশিনের কোন অংশগুলি পরা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি?

I. মূল পরিধান-প্রবণ উপাদান
1. স্কুইজি সিস্টেম
রাবার স্কুইজি ব্লেড দীর্ঘক্ষণ ঘর্ষণের কারণে নিক বা বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে প্রিন্টিং স্ট্রিক বা কালি জমা হয়।
ধাতব স্কুইজি ব্লেডের প্রান্তে পরিধান করলে অসম কালি প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে হালকা-রঙের রেখা দেখা যায়।
2. ট্রান্সমিশন উপাদান
ওভারলোড বা দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে গিয়ারের দাঁতের উপরিভাগে গিলতে বা পিটিং হতে পারে, যা নিবন্ধনের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
চেইন/টাইমিং বেল্টগুলি দীর্ঘস্থায়ী চাপের মধ্যে প্রসারিত বা পিছলে যাওয়ার প্রবণ এবং নিয়মিত টেনশন সামঞ্জস্যের প্রয়োজন।
3. স্ক্রিন এবং প্রিন্টিং টেবিল
পর্দার ভিতরের দেয়ালে পরিধান স্কুইজির ক্ষতি করতে পারে, যার ফলে পর্যায়ক্রমিক রেখা দেখা দেয়।
প্রিন্টিং টেবিলের আঠালো স্তরে বার্ধক্য বা স্ক্র্যাচগুলি সাবস্ট্রেটের অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে।
২. অক্জিলিয়ারী সিস্টেম পরিধান
1. বায়ুসংক্রান্ত উপাদান
সিলিন্ডার সীল বার্ধক্য উত্তোলন বিলম্বের দিকে পরিচালিত করে, স্ক্রীন রিপজিশনিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
সোলেনয়েড ভালভগুলিতে ধুলো জমে অস্থির বায়ুচাপ হতে পারে; ফিল্টার উপাদান নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
2. সার্ভো সিস্টেম
এনকোডার সিগন্যাল হস্তক্ষেপ বা ভারবহন পরিধান পজিশনিং ড্রিফট হতে পারে এবং নিয়মিত ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
III. প্রতিরোধের পরামর্শ পরিধান
প্রতিদিন স্কুইজি অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ রাবার ব্লেড অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
পরিধান কমাতে উচ্চ-তাপমাত্রার লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করে প্রতি মাসে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি লুব্রিকেট করুন।
ত্রৈমাসিক সার্ভো সিস্টেম পজিশনিং নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করুন এবং PI পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।