1। সিলিন্ডার সিস্টেম
সাধারণ সমস্যা: দীর্ঘ - শব্দের ব্যবহারের ফলে পরিধান এবং বিকৃতি (যেমন বেন্ট শ্যাফট) বা অপর্যাপ্ত পরিষ্কার হতে পারে, যার ফলে ভুল নিবন্ধকরণ বা অসম চাপ তৈরি হয়।
রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ: নিয়মিত সিলিন্ডার সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ গিয়ার রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন (উদাহরণস্বরূপ, কম্বল সিলিন্ডার এবং প্লেট সিলিন্ডার একই সাথে প্রতিস্থাপন করা উচিত)।
2। রাবার কম্বল
ক্ষতির কারণগুলি: অতিরিক্ত মুদ্রণ চাপ, স্যাঁতসেঁতে দ্রবণ জারা এবং কাগজের ধূলিকণা এবং স্ক্র্যাচিংয়ের কারণে পৃষ্ঠের পরিধান বা শক্ত হয়ে যায়।
কীভাবে জীবন প্রসারিত করবেন:
চাপটি একটি মাঝারি পরিসরে সামঞ্জস্য করুন এবং হঠাৎ স্টপগুলি এড়িয়ে চলুন।
অভ্যন্তরীণ চাপ জমে কমাতে শাটডাউন চলাকালীন রাবার কম্বল আলগা করুন।
3। টাইমিং বেল্ট
ত্রুটি লক্ষণ: হঠাৎ স্টপ বা কাগজ বিরতির কারণে বিকৃতিটি শক্তি সংক্রমণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সমাধান: ধারাবাহিক ব্র্যান্ড এবং কর্মক্ষমতা . 4. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম নিশ্চিত করতে একসাথে মুদ্রণ টাওয়ারে চারটি টাইমিং বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন
সাধারণ ত্রুটিগুলি: কন্টাক্টর ম্যালফংশন, রিলে কয়েল বার্নআউট (যেমন, কেএ 2, কেএ 3), বা সেন্সর অফসেট।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: নিয়মিত স্পিড পেন্টিওমিটার (ডাব্লুটি 2) এবং সোলেনয়েড (ওয়াইএ 4) পরীক্ষা করুন।
5। কাগজ ফিড সিস্টেম
মূল উপাদানগুলি: ক্লাচ (YA02), বৈদ্যুতিক দাঁত এবং কাগজ গাইড রোলার। ব্যর্থতাগুলি সহজেই কাগজ বিরতি বা ভুল অবস্থানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণের অগ্রাধিকার: কাগজ গাইড রোলারগুলি থেকে কালি দাগ পরিষ্কার করুন এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটি পরিদর্শন করুন।
6। কালি সিস্টেম
মূল কারণ: কালি রোলার পরিধান, অসম চাপ বা মোটা কালি কণাগুলি ডট বৃদ্ধি বা প্লেট গন্ধের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি: উচ্চ - প্রিসিশন প্লেট এবং কালি নির্বাচন করুন এবং নিয়মিত রোলারগুলির মধ্যে চাপটি ক্যালিব্রেট করুন।
দ্রষ্টব্য: অতিরিক্ত ব্যবহারের কারণে সৃষ্ট ব্যর্থতা এড়াতে স্মার্ট সরঞ্জামগুলি (যেমন প্রিন্ট ম্যানেজার অ্যাপ্লিকেশন) ব্যবহার করে উপভোগযোগ্য অংশগুলির জীবন পর্যবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
