ডিজিটাল প্রিন্টিং মেশিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী এবং কীভাবে সেগুলি সমাধান করা যায়?

1. মুদ্রিত ছবিতে স্পষ্ট ভাঙা লাইন এবং স্ট্রাইপ রয়েছে:
কারণ: কালি মাথা ভেঙে গেছে। যতক্ষণ না প্রেসার পয়েন্টের অগ্রভাগের একটি কালি ছিদ্র অবরুদ্ধ থাকে, ততক্ষণ এটি ছবিতে ভাঙা লাইন এবং স্ট্রাইপ হতে পারে।
সমাধান: কালি মাথা পরিষ্কার করুন এবং অবরুদ্ধ অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে পাইপলাইনে অমেধ্য, কালি থলিতে অমেধ্য, কালি দূষণ, কালির গুণমান সমস্যা ইত্যাদি, যার জন্য কালি থলির পাইপলাইন পরিষ্কার করা এবং কালি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
2. মুদ্রিত ছবিতে অতিরিক্ত মুদ্রিত গাঢ় স্ট্রাইপ রয়েছে:
কারণ: কালি মাথা অফসেট হয়, একক কালি মাথা তির্যকভাবে অফসেট হয়, এবং দুটি কালি মাথা সারিবদ্ধ করা হয় না; কাগজের ফিডার কাগজটিকে খুব শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে, যার ফলে কাগজের খাওয়ানোর সমস্যা হয় না।
সমাধান: অগ্রভাগ ক্যালিব্রেট করুন, প্রক্রিয়াকরণের জন্য পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন; প্রতিরোধ কমাতে ম্যানুয়াল কাগজ বসানো ব্যবহার করুন; ধাপের মান বাড়াতে বা কমাতে মেশিনে কাগজের ধাপ সেটিং ক্যালিব্রেশন মেনু সামঞ্জস্য করুন।
3. মুদ্রণের সময় ছবির উভয় প্রান্তে কালির গাড়ি কয়েক সেকেন্ডের জন্য বিরতি দেয়:
কারণ: কম্পিউটার কম্পিউটিং গতি ট্রান্সমিশন গতি এবং মুদ্রণের গতির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না; প্রিন্ট পোর্ট ট্রান্সমিশন ব্যবহার করে, ট্রান্সমিশনের গতি বড় ইমেজের জন্য মুদ্রণের গতির সাথে রাখতে পারে না।
সমাধান: একটি দ্রুততর কম্পিউটার প্রতিস্থাপন করুন, সাধারণত একটি পেন্টিয়াম 4 1.7G বা তার উপরে কম্পিউটার প্রয়োজন; 100M নেটওয়ার্ক কেবল ট্রান্সমিশন ব্যবহার করুন, নেটওয়ার্ক ট্রান্সমিশন গতি প্রিন্টার পোর্ট ট্রান্সমিশন গতির চেয়ে দ্রুত।
4. কালি ফোটানো এবং কালি নিক্ষেপ:
সমাধান: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি; অগ্রভাগ পুনরায় পরিষ্কার করুন; পাইপ বা কালি ব্যাগ প্রতিস্থাপন; কালি যুক্ত করুন যা কালি কার্টিজের ক্ষমতা অতিক্রম করে না।
5. একটি সরল রেখার প্যাটার্ন প্রিন্ট করার সময় Sawtooth প্রদর্শিত হয়:
কারণ: প্রসারিত করার সময় ফ্যাব্রিকটি খুব প্রশস্ত হয় এবং ফ্যাব্রিকের উপর স্প্রে করার পরে রঞ্জক সঙ্কুচিত হয়।
সমাধান: ফ্যাব্রিক স্ট্রেচিং রেট নিয়ন্ত্রণ করুন<2%.
6. মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ফ্যাব্রিকের প্রান্তটি আরও বেশি পক্ষপাতদুষ্ট হয়ে ওঠে:
কারণ: ফ্যাব্রিক খাওয়ানোর সময় ফ্যাব্রিক সঠিকভাবে স্থাপন করা হয় না।
সমাধান: গাইড বেল্টে ফ্যাব্রিক স্থাপন করার সময় বাম এবং ডান অবস্থানে মনোযোগ দিন।
7. ফ্যাব্রিক গাইড বেল্টে লেগে থাকতে পারে না:
কারণ: গাইড বেল্টের আঠালো যথেষ্ট আঠালো নয়; কাপড়ে সফটনার ব্যবহার করা হয়।
সমাধান: পুনরায় আঠালো প্রয়োজন; সফ্টনারটি ধুয়ে ফেলুন।
8. বোনা ফ্যাব্রিক মুদ্রিত হওয়ার পরে প্যাটার্নটি বিকৃত হয়:
কারণ: গাইড বেল্টের আঠালো বল অনেক বড়।
সমাধান: প্রিন্ট করার আগে গাইড বেল্টে একটানা চালানোর জন্য সুতির কাপড় ব্যবহার করুন, যতক্ষণ না গাইড বেল্ট খুব আঠালো না হয়, এবং তারপর বোনা কাপড়ে মুদ্রণ শুরু করুন।