1. "স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতার" উপর অতিরিক্ত নির্ভরতা এবং গভীর রক্ষণাবেক্ষণকে অবহেলা করা। অনেক অপারেটর প্রিন্টহেড থেকে কালি প্রবাহের সমস্যা লক্ষ্য করার সাথে সাথে প্রায়শই মেশিনের তৈরি-"প্রিন্টহেড ক্লিনিং" ফাংশনটি সক্রিয় করে।
সমস্যা হল: এই মৌলিক পরিচ্ছন্নতা শুধুমাত্র ছোটখাটো বাধা দূর করে এবং শুকনো কালি জমা বা জমে থাকা অমেধ্যের বিরুদ্ধে অকার্যকর। অত্যধিক পরিষ্কার করা কালি নষ্ট করে, বর্জ্য কালি বাড়ায় এবং এমনকি কালি চাপের ভারসাম্যহীনতাও হতে পারে।
সঠিক পদ্ধতি: যদি পরপর তিনটি স্বয়ংক্রিয় পরিচ্ছন্নতার চক্র অকার্যকর হয়, তাহলে অপারেশন বন্ধ করুন এবং গভীর পরিষ্কারের জন্য একটি অতিস্বনক ক্লিনার ব্যবহার করুন, অথবা বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিক্রয়োত্তর পরিষেবার- পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করুন।
2. শুধুমাত্র প্রিন্টহেডের উপর ফোকাস করা এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম পরিদর্শনকে অবহেলা করা। রক্ষণাবেক্ষণ প্রায়ই প্রিন্টহেড সমাবেশে ফোকাস করে যখন ট্রান্সমিশন সিস্টেমের অবস্থা পর্যবেক্ষণকে অবহেলা করে।
প্রকৃত প্রভাব: আলগা টাইমিং বেল্ট, অত্যধিক গিয়ার মেশিং ক্লিয়ারেন্স এবং অপর্যাপ্ত গাইড রেল তৈলাক্তকরণের মতো সমস্যাগুলি স্টেশন পজিশনিং ড্রিফটের কারণ হতে পারে, যা "ভুল নিবন্ধন" হিসাবে প্রকাশ করে, যা প্রায়শই প্রিন্টহেড সমস্যা হিসাবে ভুল নির্ণয় করা হয়, প্রকৃত ত্রুটি নির্ণয় বিলম্বিত করে।
সুপারিশ: টাইমিং বেল্টের টান মাসিক পরীক্ষা করুন এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক অপারেশন নিশ্চিত করতে প্রতি 6 মাসে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির পরিধান পরিদর্শন করুন।
3. নিকৃষ্ট ভোগ্য সামগ্রী ব্যবহার করে, আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা তৈরি করা
খরচ কমানোর জন্য, কিছু ব্যবহারকারী অ-আসল প্রস্তুতকারক-প্রত্যয়িত কালি বা ক্লিনিং এজেন্ট বেছে নেন।
ঝুঁকির বিন্দু: নিকৃষ্ট কালিতে অনেক অমেধ্য থাকে এবং এতে অস্থির সান্দ্রতা থাকে, যার ফলে সহজেই অগ্রভাগ মাইক্রো-ক্লগিং বা কালি পথ বাধা সৃষ্টি করে; তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি বৃষ্টিপাতের কারণ হতে পারে, একগুঁয়ে বাধা তৈরি করে।
প্রতিরোধ ব্যবস্থা: সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত প্রকৃত কালি ব্যবহার করার জন্য জোর দিন এবং সান্দ্রতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিস্থাপনের আগে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার পরিবেশে দাঁড়াতে দিন।
4. অলস রক্ষণাবেক্ষণ: অসম্পূর্ণ পরিষ্কার এবং অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ
প্রতিদিন পরিষ্কার করার সময় শুধুমাত্র পৃষ্ঠে আঁচড় লেগে যায়, কালি লুকানো জায়গা যেমন গাইড রেলের কোণে এবং কালি স্ট্যাকের নীচে জমা হতে থাকে, যা শক্ত জমার সৃষ্টি করে।
তৈলাক্তকরণ প্রায়শই এলোমেলো, উচ্চ তাপমাত্রার গ্রীসের পরিবর্তে সাধারণ গ্রীস ব্যবহার করে, যা উচ্চ তাপমাত্রায় সহজেই শুকিয়ে যায় এবং ব্যর্থ হয়।
ফলাফল: বর্ধিত গাইড রেল প্রতিরোধ, ত্বরান্বিত বিয়ারিং পরিধান, এবং ম্যানুয়ালি মনোযোগ না দিয়ে টেবিলে ধাক্কা দেওয়ার সময় লক্ষণীয় প্রতিরোধ।
উন্নতির দিকনির্দেশ: দৈনিক শাটডাউনের পরে গাইড রেল এবং টেবিল পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন; মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে প্রতি মাসে ট্রান্সমিশন নোডগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস প্রয়োগ করুন।
5. পরিবেশগত কারণগুলিকে অবহেলা করা: "লুকানো ঘাতক" হিসাবে স্থির বিদ্যুৎ এবং তাপমাত্রা/আর্দ্রতা
শুষ্ক পরিবেশে স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি বিল্ডআপ কালি ফোঁটা ফ্লাইট পাথগুলিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং ধুলোকে আকর্ষণ করতে পারে, প্রিন্টহেডগুলিকে দূষিত করে।
যখন কর্মশালার তাপমাত্রা খুব কম হয়, কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, তরলতা হ্রাস করে; যখন খুব বেশি, এটি সহজেই বাষ্পীভূত হয় এবং শুকিয়ে যায়।
সমাধান: কর্মশালার আর্দ্রতা 40-60% এর মধ্যে বজায় রাখুন, এবং প্রয়োজনে একটি হিউমিডিফায়ার বা ধ্রুবক-তাপমাত্রার কালি ট্যাঙ্ক ব্যবহার করুন; সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সরঞ্জামের স্ট্যাটিক গ্রাউন্ডিং পয়েন্ট থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন।
6. একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই ছাড়া অস্থির ভোল্টেজ
"রোলার কোস্টার" এর মত ওঠানামাকারী পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ প্রিন্টহেডগুলিকে মন্থর হতে পারে বা এমনকি নিয়ন্ত্রণ মডিউলটি পুড়িয়ে দিতে পারে।
সাধারণ ভুল ধারণা: "একটি সামান্য ভোল্টেজ পার্থক্য কোন ব্যাপার না"-বাস্তবে, PLC কন্ট্রোল সিস্টেম ভোল্টেজ ওঠানামার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।
সমাধান: ইনপুট ভোল্টেজ 380V±5% এর মধ্যে স্থিতিশীল রয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি নিয়ন্ত্রিত পাওয়ার সাপ্লাই দিয়ে সরঞ্জামগুলি সজ্জিত করুন।
7. রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডের অভাব, সমস্যার মূল কারণ খুঁজে বের করতে অক্ষমতা
একটি পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ লগের অভাব নির্দিষ্ট ধরণের ত্রুটিগুলি পর্যায়ক্রমে ঘটে কিনা তা নির্ধারণ করা বা খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন চক্রের মূল্যায়ন করা অসম্ভব করে তোলে।
প্রস্তাবিত অনুশীলন: প্রতিটি পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ, উপাদান প্রতিস্থাপন, এবং ত্রুটি হ্যান্ডলিং ইভেন্ট রেকর্ড করার জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ স্থাপন করুন, পরবর্তী বিশ্লেষণ এবং পরিকল্পনা অপ্টিমাইজেশানের সুবিধার্থে।
