1। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
মূল উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন: মুদ্রণের আগে, যথাযথ ফাংশন এবং ক্ষতির জন্য চক, ব্লেড ধারক এবং চৌম্বকীয় বারটি পরীক্ষা করুন।
চৌম্বকীয় শক্তি এবং বায়ু প্রবাহ পরীক্ষা করুন: মুদ্রণের পরে, পর্দার চলাচল সোজা এবং অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করতে চৌম্বকীয় শক্তি, চৌম্বকীয় শিয়ার এবং বায়ু প্রবাহ পরীক্ষা করুন।
রাবার কম্বল টাইটনেসটি পরীক্ষা করুন: মেশিনটি শুরু করার আগে অতিরিক্ত আলগাতা, অতিরিক্ত দৃ tight ়তা বা মিসিলাইনমেন্টের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে কম্বলটির দৃ ness ়তা পরীক্ষা করুন।
স্ক্রিন চলাচল পরীক্ষা করুন: যদি স্ক্রিনটি চলাচলের সময় উল্লেখযোগ্য মোচড় প্রদর্শন করে তবে তাত্ক্ষণিকভাবে প্রান্তিককরণের জন্য অন্ধ প্রান্ত, ক্ষতির জন্য চক এবং সঠিক সমাবেশটি পরীক্ষা করুন।
সরঞ্জাম অপারেশন পরীক্ষা করুন: মেশিনটি শুরু করার পরে, কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা অন্যান্য অস্বাভাবিকতা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও সমস্যা সনাক্ত করা হয় তবে তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন।
স্লারি ওভারফ্লো এড়িয়ে চলুন: অপারেশন চলাকালীন, স্লারি ফিড সিস্টেম থেকে স্লারি ওভারফ্লো ন্যূনতম করুন এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির ক্ষতি রোধ করতে পর্দা শেষ হয়।
সরঞ্জামগুলিতে পদক্ষেপ নেওয়া এড়িয়ে চলুন: অপারেশন চলাকালীন স্ক্রিন সমস্যা সমাধানের সময়, বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করতে মেশিনের ফ্রেম বা টেবিলে দাঁড়িয়ে এড়িয়ে চলুন। আবেদনকারী রোলারটি পরীক্ষা করুন: নিয়মিতভাবে হার্ড অবজেক্টস, বিদেশী পদার্থ, ময়লা বা শুকনো রাবারের জন্য আবেদনকারী রোলারটি পরীক্ষা করুন। রাবারের কম্বলটির ক্ষতি রোধ করতে ক্ষতির জন্য আঠালো চৌম্বক এবং আঠালো রোলারটি পরীক্ষা করুন।
চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি নির্মূল করুন: বর্ধিত ডাউনটাইমের সময়, চৌম্বকীয় চৌম্বকীয় চৌম্বক এবং রাবার কম্বলের মধ্যে দীর্ঘায়িত যোগাযোগ রোধ করতে সমস্ত চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে নির্মূল করতে হবে, সম্ভাব্যভাবে পোড়া সৃষ্টি করে।
স্ক্র্যাপার ব্লেডটি সামঞ্জস্য করুন: নিশ্চিত করুন যে জল বিভ্রাটের সময় শুকনো স্ক্র্যাপিং এড়াতে স্ক্র্যাপার ব্লেডটি রাবারের কম্বলটির সাথে খুব শক্তভাবে যোগাযোগ করবে না। মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে তাত্ক্ষণিকভাবে রাবার কম্বল থেকে স্ক্র্যাপার ব্লেডটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
ছককে লুব্রিকেট করুন: নিকেল স্ক্রিন এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করতে অপারেশনের পরে চককে লুব্রিকেট করুন।
সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন: মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, জারা, বাধা এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষতি রোধ করতে স্লারি ফিডিং সিস্টেম থেকে কোনও অতিরিক্ত স্লারি ফ্লাশ করুন।
একটি পরিষ্কার পরিবেশ বজায় রাখুন: ডাউনটাইমের পরে সঠিক মেশিন এবং পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখুন।
2। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন: নিয়মিতভাবে স্লারি রিডুসার এবং ঘর্ষণ প্লেটগুলির মতো মারাত্মকভাবে জীর্ণ উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। সরঞ্জাম পরিষ্কার: পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং যথাযথ অপারেশন নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম ধারক, চৌম্বকীয় বার এবং চক সহ সমস্ত সরঞ্জামের উপাদানগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করুন।
তৈলাক্তকরণ এবং তেলিং: যথাযথ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত লুব্রিকেট এবং তেল কী সরঞ্জামের উপাদানগুলি।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি নিশ্চিত করতে এবং বৈদ্যুতিক ফুটোয়ের মতো সুরক্ষার ঝুঁকি এড়াতে নিয়মিত বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি পরিদর্শন করুন।
সংক্রমণ উপাদান পরিদর্শন: মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি যেমন বেল্ট এবং গিয়ার্স পরিদর্শন করুন।
3। রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি
দৈনিক পরিদর্শন: প্রতিটি স্টার্টআপের আগে এবং পরে উপরের - উল্লিখিত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ চেকগুলি সম্পাদন করুন।
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ: সাপ্তাহিক একটি বিস্তৃত সরঞ্জাম পরিদর্শন করুন, পরিষ্কার করা এবং কী উপাদানগুলি লুব্রিকেটিং সহ।
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ: জীর্ণ অংশগুলির পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন সহ মাসিক - গভীরতা রক্ষণাবেক্ষণে সম্পাদন করুন।
4। রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়: প্রাথমিকভাবে সাফ সরবরাহ এবং লুব্রিকেন্টগুলির মতো ভোক্তাগুলির ব্যয় অন্তর্ভুক্ত এবং তুলনামূলকভাবে কম।
পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়: জীর্ণ অংশগুলি, পেশাদার পরিদর্শন এবং মেরামতগুলি প্রতিস্থাপনের ব্যয় অন্তর্ভুক্ত করুন এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহার এবং পরিধানের ফ্রিকোয়েন্সি ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়।
