I. ধারালো করার আগে প্রস্তুতি
ধারালো করা শুরু করার আগে, নিরাপদ এবং কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করতে নিরাপত্তা সতর্কতা এবং একটি শর্ত পরীক্ষা করা আবশ্যক।
ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করুন: সর্বদা কাটা-প্রতিরোধী গ্লাভস, গগলস এবং ব্লেড থেকে ধাতব শেভিং বা কাটা রোধ করার জন্য একটি মুখের ঢাল পরুন।
স্কুইজি বডি পরিদর্শন করুন: নিশ্চিত করুন যে স্কুইজি গুরুতর নমন, ফাটল বা স্থানীয় পরিধান থেকে মুক্ত। যদি উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা ভাঙ্গন পাওয়া যায়, অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন; এটি তীক্ষ্ণ করার চেষ্টা করবেন না।
স্কুইজি পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন: অবশিষ্ট কালি এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য একটি নরম ব্রাশ বা স্পঞ্জ ব্যবহার করুন, ধারালো করার সময় ব্লেডকে আঁচড় দিতে পারে এমন শক্ত কণার প্রবর্তন এড়িয়ে চলুন।
ধারালো করার সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন: সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে একটি মাঝারি ফ্ল্যাট ফাইল, মোটা এবং সূক্ষ্ম তেল পাথর (220#~600# প্রস্তাবিত), এবং একটি শীতল ব্যবস্থা সহ একটি শার্পিং মেশিন। ম্যানুয়াল শার্পিং জরুরী অবস্থার জন্য উপযুক্ত, যখন যান্ত্রিক শার্পিং ব্যাচ প্রসেসিং এবং উচ্চ- নির্ভুলতার জন্য উপযুক্ত।
২. স্ট্যান্ডার্ড শার্পনিং পদ্ধতি
1. কাটিং এজ গঠনের জন্য প্রাথমিক ফাইলিং: 15 ডিগ্রি –20 ডিগ্রি কোণে স্ক্র্যাপার ব্লেড ফাইল করতে একটি ফ্ল্যাট ফাইল ব্যবহার করুন। এমনকি স্ক্র্যাপিং নিশ্চিত করার জন্য এটি মৌলিক কোণ। ফাইলিং একটি দিক থেকে মসৃণভাবে করা উচিত, পিছনে-এবং-আগে ফাইলিং এড়িয়ে যা burrs হতে পারে। নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় ওভার গ্রাইন্ডিং- প্রতিরোধ করতে জোড় চাপ প্রয়োগ করুন, যা কাটিয়া প্রান্তে একটি তরঙ্গায়িত আকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। হাত পিছলে যাওয়া এবং আঘাত ঠেকাতে ফাইলের একপাশে একটি মোটা ক্যানভাস রাখা যেতে পারে।
2. তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি সমাপ্ত করা: স্ক্র্যাপারের ধারালো প্রান্তগুলি যা বৃত্তাকার পর্দার সাথে যোগাযোগ করে একটি সূক্ষ্ম ফাইল দিয়ে বৃত্তাকার এবং মসৃণ করা আবশ্যক। এটি অপারেশন চলাকালীন বৃত্তাকার পর্দার ভিতরের দেয়ালে স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ; অন্যথায়, এটি সহজেই বলিরেখা বা পিনহোলের মতো অনিয়মিত ত্রুটির কারণ হতে পারে।
3. মসৃণতা উন্নত করার জন্য অয়েলস্টোন পলিশিং: প্রথমত, কাটিং প্রান্তটি সোজা এবং তরঙ্গায়িত রেখা মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত পালিশ করতে এবং ফাইলের চিহ্নগুলি মুছে ফেলার জন্য মেশিনের তেলে ডুবানো একটি মোটা তেলের পাথর ব্যবহার করুন। তারপরে, মসৃণতার মতো আয়না পেতে-সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের জন্য একটি সূক্ষ্ম তেল পাথর ব্যবহার করুন। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর সোজাতার ত্রুটি 0.1 মিমি অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে একটি শাসক ব্যবহার করুন।
4. Burrs এবং সামান্য chamfering অপসারণ
পিষে ফেলার পরে, ব্লেডের প্রান্তের পিছনের অংশটি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার বা চামোইস চামড়া দিয়ে আলতো করে পালিশ করুন যাতে কোনও ছোট দাগ ভালভাবে মুছে যায়। ব্লেডের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং ব্যবহারের সময় চিপিং রোধ করতে সামান্য চ্যামফারিং (প্রায় 0.02-0.05 মিমি) প্রয়োগ করা যেতে পারে।
III. নাকাল পরে পরিদর্শন এবং সংগ্রহস্থল
নাকাল পরে, একটি চাক্ষুষ এবং কার্যকরী পরিদর্শন প্রয়োজন:
সোজা, মসৃণতা এবং স্পষ্ট তরঙ্গায়িত রেখা বা ডেন্টের অনুপস্থিতির জন্য ব্লেডের প্রান্তটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন।
স্পর্শকাতর পরীক্ষা: প্রান্তটি স্পর্শে মসৃণ এবং অ{0}}কাঁটাযুক্ত মনে হওয়া উচিত, তবুও একটি নির্দিষ্ট মাত্রার তীক্ষ্ণতা থাকতে হবে।
প্রকৃত পরীক্ষা: গ্রাউন্ড স্ক্র্যাপার দিয়ে কাগজ হালকাভাবে স্ক্র্যাচ করুন। এটি ছিঁড়ে না দিয়ে মসৃণভাবে কাটলে, তীক্ষ্ণতা মান পূরণ করে।
পিষে ফেলার পরে, অবিলম্বে ব্লেডের পৃষ্ঠে মরিচা-প্রতিরোধী তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন এবং আর্দ্রতা থেকে সংঘর্ষ বা অক্সিডেশন এড়াতে একটি ডেডিকেটেড ছুরি ধারকের মধ্যে স্ক্র্যাপারটিকে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণ করুন।
IV সতর্কতা এবং প্রক্রিয়া ম্যাচিং সুপারিশ
প্রতিটি নাকাল সময় অপসারণ উপাদান পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: প্রতিটি নাকাল সময় সরানো উপাদান 0.1 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়. অত্যধিক নাকাল উল্লেখযোগ্যভাবে ব্লেড এর জীবনকাল ছোট হবে.
ড্রাই গ্রাইন্ডিং এড়িয়ে চলুন: ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে নাকাল, তৈলাক্ত তেল বা কুল্যান্টকে ক্রমাগত যোগ করা উচিত যাতে ধাতব অ্যানিলিং প্রতিরোধ করা যায় এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কঠোরতা হ্রাস পায়।
প্যাটার্ন অনুযায়ী নাকাল কৌশল সামঞ্জস্য করুন: সূক্ষ্ম লাইন প্যাটার্ন মুদ্রণ করার সময়, একটি তীক্ষ্ণ ব্লেড প্রান্ত এবং একটি ছোট কোণ স্কুইজি নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজন হয়; মোটা পেস্ট প্রিন্টিং বা বড়-ক্ষেত্রে সমস্ত-প্যাটার্নের জন্য, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন কমাতে একটি সামান্য ব্লেড প্রান্ত ধরে রাখা যেতে পারে।
একটি প্রতিরোধমূলক গ্রাইন্ডিং চক্র স্থাপন করুন: এটি প্রতি 2-3 বড় অর্ডারে বা 300 ঘন্টার অপারেশনের পরে একটি পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস তৈরি করার পরে গ্রাইন্ডিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
