দৈনিক পরিদর্শন মৌলিক. প্রতিটি দিনের অপারেশনের আগে এবং পরে দ্রুত পরীক্ষা করার জন্য কয়েক মিনিট ব্যয় করার পরামর্শ দেওয়া হয়:
1. বোল্টের টাইটনেস: সমস্ত দৃশ্যমান বোল্টগুলি আঁট আছে তা নিশ্চিত করতে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন। সরঞ্জামের কম্পন এবং স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. পাওয়ার কর্ড ইন্টিগ্রিটি: ক্ষতির জন্য পাওয়ার কর্ডের নিরোধক পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ফুটো বা শর্ট সার্কিট রোধ করতে টার্মিনালগুলি সুরক্ষিত।
3. অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন: অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন এবং অস্বাভাবিক কম্পনের জন্য মেশিনের শরীর অনুভব করুন। এই ভারবহন পরিধান বা আলগা উপাদান নির্দেশ করতে পারে.
4. কন্ট্রোল প্যানেলের ত্রুটির লক্ষণ: ফল্ট কোড বা অ্যালার্ম বার্তাগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করুন৷ এগুলি গুরুত্বপূর্ণ স্ব-চেক সূচক৷
5. একটি কাউন্টার দিয়ে চলমান সময় পর্যবেক্ষণ করুন: সরঞ্জামের চলমান সময় রেকর্ড করুন। এমনকি যদি কোন অস্বাভাবিকতা পরিলক্ষিত না হয়, প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ চক্র পৌঁছে গেলে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা হওয়ার আগেই প্রতিরোধ করে। সরঞ্জাম ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সির উপর ভিত্তি করে একটি সময়সূচী তৈরি করুন:
1. পরিষ্কার করা: ভাল তাপ অপচয় বজায় রাখার জন্য সরঞ্জামের পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তর থেকে নিয়মিতভাবে ধুলো এবং কালির অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন।
2. তৈলাক্তকরণ: পরিধান কমাতে পর্যায়ক্রমে ট্রান্সমিশন উপাদান, বিয়ারিং ইত্যাদিতে নির্দিষ্ট ধরণের গ্রীস প্রয়োগ করুন।
3. পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: নিয়মিতভাবে বেল্ট এবং স্ক্র্যাপারের মতো দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন করুন এবং অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন; বৈদ্যুতিক তারের সংযোগগুলি নিরাপদ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
4. পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ: জটিল যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক সিস্টেমের জন্য, গভীরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কনের জন্য একজন পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷
