I. রোটারি স্ক্রিন এবং স্কুইজি পরিষ্কার করা (প্রতিটি শিফটের পর প্রতিদিন)
1. ঘূর্ণমান পর্দা পরিষ্কার
মুদ্রণের পরপরই, ঘূর্ণমান স্ক্রীনটি আলাদা করুন এবং এটিকে একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্টে (যেমন জৈব দ্রাবক SCR41) 2-3 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন, অবশিষ্ট কালি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণের জন্য ঘোরানোর সময় ধুয়ে ফেলুন।
গুরুতর অক্সিডেশন বা বিল্ডআপ সহ ঘূর্ণমান পর্দাগুলির জন্য, প্রথমে পাতলা অ্যাসিড (যেমন সালফিউরিক অ্যাসিড পাতলা) দিয়ে চিকিত্সা করুন, তারপর একটি মিশ্রিত ক্ষার দিয়ে নিরপেক্ষ করুন এবং অবশেষে নিরপেক্ষ হওয়া পর্যন্ত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
পরিষ্কার করার পরে, ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির সাথে মুদ্রণ এড়াতে জালটি পরিষ্কার, বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. Squeegee পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
স্কুইজি অপসারণের পরে, ব্লেড এবং স্কুইজি হোল্ডারের মধ্যে যে কোনও কালি অবশিষ্টাংশ সরান। রাবার স্কুইজি বয়স্ক কিনা এবং ধাতব স্কুইজি জীর্ণ বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ব্লেডগুলির তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার এবং পালিশ করা উচিত যাতে ঘূর্ণমান পর্দায় আঁচড় না পড়ে৷
পুনরায় ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে স্কুইজিটি সোজা এবং চাপটি এমনকি অনুপযুক্ত ইনস্টলেশনের কারণে প্যাটার্নের বিভ্রান্তি এড়াতে।
২. রাবার গাইড বেল্ট এবং প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশন ডিভাইস পরিদর্শন (সাপ্তাহিক/ত্রৈমাসিক)
1. রাবার গাইড বেল্ট পরিদর্শন
সমতলতা, ক্ষতি, স্ক্র্যাচ বা কালি লেগে থাকার জন্য গাইড বেল্টের পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন, বিশেষত প্রান্তে।
টেনশন পরীক্ষা: আলতো করে গাইড বেল্ট আলতো চাপুন; একটি খাস্তা শব্দ সঠিক উত্তেজনা নির্দেশ করে, একটি নিস্তেজ শব্দ নির্দেশ করে খুব আলগা, এবং খুব বেশি একটি শব্দ মেশিনের ক্ষতি করতে পারে।
মেশিনের ভারসাম্যকে প্রভাবিত করতে কালি অবশিষ্টাংশ প্রতিরোধ করতে গাইড বেল্টের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন।
ক্ষতি পাওয়া গেলে, মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন যাতে অভ্যন্তরীণ কাঠামোতে কালি প্রবেশ করা থেকে এবং কাঠামোগত ক্ষতি না হয়।
2. প্রিন্ট রেজিস্ট্রেশন ডিভাইস পরিদর্শন
নমনীয়তা, পরিধান বা শিথিলতার জন্য অনুদৈর্ঘ্য (±20mm), অনুপ্রস্থ (±10mm), এবং তির্যক (±3mm) সমন্বয় প্রক্রিয়াগুলি পরিদর্শন করুন।
মাল্টি-কালার প্রিন্টিং-এ কোনো ভুল-বিন্যস্ততা নিশ্চিত করতে মুদ্রণ নিবন্ধন নির্ভুলতা সংশোধন করুন।
চৌম্বকীয় রড, ডিফারেনশিয়াল স্ট্রাকচার, থ্রেডেড জয়েন্ট এবং উদ্ভট মেকানিজমের ছাড়পত্র পরিদর্শন করুন; জীর্ণ অংশগুলি দ্রুত প্রতিস্থাপন করুন।
III. ড্রাইং ইউনিট রক্ষণাবেক্ষণ (মাসিক/ত্রৈমাসিক)
1. গরম বায়ু সিস্টেম পরিষ্কার
শুকানোর চেম্বারের বায়ু নালী, ড্যাম্পার এবং ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করুন যাতে গরম বায়ু সঞ্চালনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করা থেকে ধুলো জমে না যায়।
গরম করার উপাদানগুলি (যেমন হিটিং টিউব এবং স্টিম ক্ল্যাম্প) সঠিকভাবে কাজ করার জন্য এবং ঘনীভবন ফোঁটা এবং ওয়াটারমার্কের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য অখণ্ডতার জন্য নিরোধক স্তর পরীক্ষা করুন।
2. ট্রান্সমিশন এবং টেনশন কন্ট্রোল
ফ্যাব্রিক মিসলাইনমেন্ট বা অসম টানের কারণে অসম শুকানো এড়াতে অভিন্নতার জন্য পলিয়েস্টার বেল্টের টান পরীক্ষা করুন।
ড্রাইভ রোলার এবং গাইড রোলারটি জট বা পরিধান ছাড়াই নমনীয়ভাবে ঘোরানো নিশ্চিত করুন।
IV যন্ত্রপাতি বাহ্যিক পরিচ্ছন্নতা এবং সামগ্রিক মেশিনের স্বাস্থ্যবিধি (প্রতিটি শিফটের পরে/শাটডাউন চলাকালীন)
একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মেশিন পৃষ্ঠ মুছা; বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট বা কন্ট্রোল প্যানেল জল দিয়ে সরাসরি ধোয়া এড়িয়ে চলুন।
সরঞ্জামের ক্ষয় বা পিচ্ছিল হওয়ার ঝুঁকি রোধ করতে সাইজিং ছিটকে গেছে এমন কোনও জায়গা পরিষ্কার করুন।
ওয়াশিং ট্যাঙ্ক, স্কুইজি এবং ফ্যাব্রিক অ্যাপ্লিকেটর রোলারগুলি পরিচ্ছন্নতার জন্য পরীক্ষা করুন যাতে পরবর্তী স্টার্টআপের আগে কোনও অবশিষ্ট হস্তক্ষেপ না হয়।
V. রক্ষণাবেক্ষণ লগ রেকর্ডিং (প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণের পরে)
নিম্নলিখিতগুলি রেকর্ড করে একটি মানসম্মত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ লগ স্থাপন করুন:
রক্ষণাবেক্ষণের তারিখ এবং অপারেটর
রক্ষণাবেক্ষণ আইটেম (যেমন, পরিষ্কার, প্রতিস্থাপন, ক্রমাঙ্কন)
পাওয়া সমস্যা এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ
প্রতিস্থাপিত অংশগুলির তালিকা (যেমন, স্ক্র্যাপার, শেষ ক্যাপ, চৌম্বকীয় রড)
সরঞ্জাম অপারেটিং অবস্থা মূল্যায়ন
