1। যান্ত্রিক নির্ভুলতা
নিবন্ধকরণের নির্ভুলতা: নিখুঁত প্যাটার্ন সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করতে সংলগ্ন রোটারি স্ক্রিনগুলির মধ্যে রঙ নিবন্ধকরণ ত্রুটি 0.1 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত।
রোটারি স্ক্রিন বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: যোগাযোগের ক্ষেত্রের বর্ধিত কারণে অসম রঙিন অনুপ্রবেশ এড়াতে উচ্চ - চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের স্ক্র্যাপিংয়ের সময় নিকেল স্ক্রিনের বিকৃতি হার 0.5% এর নীচে বজায় রাখতে হবে।
নিবন্ধকরণের নির্ভুলতা: ইনলাইন ডাই - কাটিং মেশিনগুলিকে অবশ্যই ± 0.1 মিমি (যেমন, রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টার এবং ডাই -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2। উত্পাদন দক্ষতা
মুদ্রণের গতি: শিল্প - গ্রেড রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনগুলি 60-100 মি/মিনিটের গতিতে পৌঁছতে পারে। চৌম্বকীয় স্ক্র্যাপার সিস্টেম ধাতব স্ক্র্যাপারের তুলনায় 30% এরও বেশি দক্ষতা উন্নত করে।
স্ক্রিন পরিবর্তনের সময়: দ্রুত - লোড রোটারি স্ক্রিন ডিজাইন ডাউনটাইম হ্রাস করে; একটি একক - রঙ রোটারি স্ক্রিন পরিবর্তন 5 মিনিটেরও কম সময় নিতে হবে . 3. প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা
জাল গণনা নির্বাচন: উচ্চ - জাল স্ক্রিনগুলি (120 জাল/ইঞ্চির চেয়ে বেশি বা সমান) সূক্ষ্ম নিদর্শনগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন কম - জাল স্ক্রিন (80-100 জাল) ঘন ফ্যাব্রিক্সের জন্য উপযুক্ত।
স্ক্র্যাপার সিস্টেম:
ধাতব স্ক্র্যাপার: পাতলা কাপড়ের জন্য উপযুক্ত, উন্নত লাইন সংজ্ঞা সরবরাহ করে।
চৌম্বকীয় স্ক্র্যাপার: অভিন্ন চাপ সরবরাহ করুন এবং বড় - স্কেল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চ চৌম্বকীয় ক্ষেত্রগুলির কারণে রোটারি স্ক্রিনের বিকৃতি এড়িয়ে চলুন।
4 .. স্থিতিশীলতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
বেল্ট সার্কুলেশন সিস্টেম: বিচ্যুতি এবং রঙিন অবশিষ্টাংশ হ্রাস করতে রাবার বেল্টটি স্বয়ংক্রিয় গাইড এবং পরিষ্কার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
শুকনো ইউনিট: আলগা গরম বায়ু শুকানো ফ্যাব্রিক বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা অবশ্যই ± 2 ডিগ্রির মধ্যে হওয়া উচিত।
পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ পদ্ধতি
ট্রায়াল প্রিন্ট যাচাইকরণ: রঙ নিবন্ধকরণ নির্ভুলতা এবং রঙিন অনুপ্রবেশ অভিন্নতা পরীক্ষা করতে একটি স্ট্যান্ডার্ড প্যাটার্ন ব্যবহার করুন।
অবিচ্ছিন্ন অপারেশন পরীক্ষা: তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং যান্ত্রিক কম্পন মান অতিক্রম করে কিনা তা পরীক্ষা করতে 8 ঘন্টা নিরবচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য মেশিনটি চালান।
