I. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল ব্যবস্থা
1. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
দৈনিক শাটডাউনের পরে, ক্ষয় রোধ করতে একটি বিশেষ ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করে স্ক্রীন, স্কুইজি এবং গাইড রেল থেকে কালির অবশিষ্টাংশ সরিয়ে ফেলুন।
বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম ফিল্টার উপাদানটি সাপ্তাহিকভাবে পরিষ্কার করুন যাতে অমেধ্য সিলিন্ডারে প্রবেশ করতে না পারে এবং অপারেশনে বিলম্ব হতে পারে।
2. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
মাসিক ড্রাইভ চেইনে উচ্চ-তাপমাত্রা লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন, এবং ত্রৈমাসিক বিয়ারিংগুলিতে গ্রীস পুনরায় পূরণ করুন।
নিয়মিতভাবে টাইমিং বেল্টের টান পরীক্ষা করুন যাতে অতিরিক্ত টেনশন না হয় যার ফলে ত্বরিত পরিধান বা শিথিলতা পিছলে যায়।
২. মূল উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চক্র
1. ভোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন
প্রতি 3 মাস পর পর পরার জন্য squeegee রাবার স্ট্রিপ পরীক্ষা করুন; খাঁজ 0.1 মিমি অতিক্রম করলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
প্রতি 6 মাস অন্তর স্ক্রিনের টান বসন্তের স্থিতিস্থাপকতা পরীক্ষা করুন; প্রতিস্থাপন যদি 20% ছাড়িয়ে যায়।
2. সিস্টেম ক্রমাঙ্কন
একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার করে রোলার রানআউট ত্রৈমাসিক পরীক্ষা করুন; ত্রুটি 0.02 মিমি অতিক্রম করলে সামঞ্জস্য করুন।
ক্রমবর্ধমান ত্রুটি প্রতিরোধ করতে বার্ষিক সার্ভো মোটর এনকোডারের অবস্থান নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করুন।
III. অপারেটিং এনভায়রনমেন্টের অপ্টিমাইজেশান
সার্কিট স্যাঁতসেঁতে বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ রোধ করতে কর্মশালার আর্দ্রতা 40%-60% বজায় রাখুন।
ওভারলোডিং এড়িয়ে চলুন; 8 ঘন্টা একটানা অপারেশনের পর, 30 মিনিটের জন্য ঠাণ্ডা করার জন্য মেশিনটি বন্ধ করতে হবে।
IV দীর্ঘ-মেয়াদী শাটডাউন চলাকালীন সুরক্ষা
কালি পথের তরল নিষ্কাশন করুন, স্ক্রীনে অ্যান্টি-মরিচা তেল লাগান, এবং স্টোরেজের জন্য সিল করুন।
একটি ধুলো কভার সঙ্গে শক্তি এবং কভার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন; কম্পোনেন্ট বার্ধক্য রোধ করতে প্রতি মাসে 30 মিনিটের জন্য পাওয়ার চালু করুন এবং চালান।

