একটি প্রিন্টিং মেশিনের গাইড রেল ক্লিয়ারেন্স কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

May 04, 2026

একটি বার্তা রেখে যান

1. প্রস্তুতি এবং পরিদর্শন

গাইড রেলের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন: তেল এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য গাইড রেল রেসওয়ে মুছে ফেলার জন্য অ্যালকোহল দিয়ে স্যাঁতসেঁতে একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করুন, সামঞ্জস্যের নির্ভুলতার উপর কোনও প্রভাব এড়ান।

ইনস্টলেশনের অবস্থা পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে গাইড রেলটি ফ্ল্যাট এবং নিরাপদে ইনস্টল করা হয়েছে, শিথিলতা বা বিকৃতি ছাড়াই; এর সমান্তরালতা এবং লম্বতা সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তাও পরীক্ষা করুন।

2. বর্তমান ক্লিয়ারেন্স মান পরীক্ষা করুন

ফিলার গেজ দিয়ে পরিমাপ করুন: স্লাইডার এবং গাইড রেল রেসওয়ের মধ্যে একটি ফিলার গেজ ঢোকান, প্রতিরোধ অনুভব করতে এটিকে আলতো করে টানুন এবং ক্লিয়ারেন্স মান রেকর্ড করুন।

পরীক্ষার জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন: স্লাইডারটি চলাকালীন একটি ডায়াল সূচক দিয়ে অফসেট নিরীক্ষণ করুন এবং সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি যুক্তিসঙ্গত ক্লিয়ারেন্স পরিসীমা নির্ধারণ করুন৷

✅ প্রস্তাবিত মান: ওয়ার্কটেবল গাইড রেল ক্লিয়ারেন্স সাধারণত 0.04 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা উভয়ই নিশ্চিত করে।

3. ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা করুন। টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে, ধীরে ধীরে একটি তির্যক ক্রমানুসারে স্লাইডারে ফিক্সিং বোল্টগুলি আলগা করুন। তাদের সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা প্রয়োজন হয় না; আকস্মিক স্থানান্তর এবং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা রোধ করতে স্লাইডারটি সামান্য নড়াচড়া না হওয়া পর্যন্ত তাদের আলগা করুন।

4. অবিকল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন.

যদি ক্লিয়ারেন্স খুব বড় হয়: স্লাইডারের পাশে ঘড়ির কাঁটার দিকে প্রি-আঁটসাঁট করা স্ক্রুটি ধীরে ধীরে শক্ত করুন, আদর্শ পরিসরে না পৌঁছানো পর্যন্ত আপনি সামঞ্জস্য করার সময় একটি ফিলার গেজ দিয়ে পরীক্ষা করুন৷

যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়: ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে আঁটসাঁট করার পূর্বের স্ক্রুটি আলগা করুন, মসৃণতা অনুভব করতে স্লাইডারটিকে ম্যানুয়ালি চাপুন, ঘর্ষণ বাড়াতে বা জ্যামিং হতে পারে এমন অত্যধিক আঁটসাঁট হওয়া এড়িয়ে চলুন।

⚠️ সতর্কতা:

একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স সবসময় ভাল হয় না; লোড এবং গতির উপর ভিত্তি করে পর্যাপ্ত মার্জিন অনুমোদিত হতে হবে।

সামঞ্জস্যের পরে, বোল্টগুলিকে সমানভাবে শক্ত করতে হবে; গাইড রেলের বিকৃতি রোধ করতে একদিকে শক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

5. যাচাইকরণ এবং পুনরায় পরীক্ষা করা।

একাধিক চেক এবং নিশ্চিতকরণ: সামঞ্জস্য করার পরে, ক্লিয়ারেন্স স্থিতিশীল এবং বিচ্যুতি ছাড়াই নিশ্চিত করতে বারবার একটি ফিলার গেজ এবং ডায়াল সূচক দিয়ে পরিমাপ করুন।

ট্রায়াল রান পর্যবেক্ষণ: কোনো অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন, বা জ্যামিংয়ের জন্য কম গতি থেকে উচ্চ গতিতে কোনো-লোড অপারেশন সম্পাদন করুন।

প্রযোজ্য প্রিলোড স্তর: সরঞ্জাম লোড অনুযায়ী হালকা প্রিলোড (হালকা লোড), মাঝারি প্রিলোড (সাধারণ), বা ভারী প্রিলোড (ভারী লোড) মোড নির্বাচন করুন।

6. সিঙ্ক্রোনাস রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ: রেসওয়েতে অমেধ্য প্রবেশ করতে এবং এর জীবনকালকে প্রভাবিত করতে বাধা দেওয়ার জন্য সামঞ্জস্যের সময় উত্পন্ন ধাতব শেভিংগুলি অবিলম্বে পরিষ্কার করুন।

নিয়মিতভাবে স্লাইডার স্ক্রু, গাইড প্লেট এবং সন্নিবেশের মতো উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

Rotary Screen Printing Machine Squeegee Replacement Procedure and Precautions

অনুসন্ধান পাঠান